tpr塑胶原料生产厂家服务为先

比重0.85~1.20，缩水率1.5~3%；烘料：部分特殊产品需加工前烘料的，建议60~80℃烘料2小时；建议注塑温度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有广阔的调整空间，因而材料加工温度呈现较大的范围，具体可向TPR材料供应商做咨询。同一款材料，TPR材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外，TPR材料可通过二次注塑包覆成型，或者双色注塑，与硬胶PP,ABS,PC和PC/ABS,PA，PS,PE复合注塑，或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料，应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。对于二次注塑不同的硬胶材料，应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。

TPR与PVC都是具有橡胶弹性的软性材料，通过外观和手感很难鉴别出来。而通过燃烧区别则比较直观容易。

　　——看燃烧气味。

　　TPR燃烧有芳香的味道，味道不算难闻。PVC燃烧有氯的臭味，味道难闻。

　　——看火焰颜色。

　　燃烧时火焰根部颜色为绿色的是PVC材质，颜色为蓝色的是TPR材质。

　　——阻燃级别（指未加阻燃剂的材料）

　　PVC阻燃级别为UL94-V2，具有自熄性，点火燃烧，点火源撤离后，火焰一般会熄灭；

　　TPR阻燃级别为UL94-HB,，遇火燃烧，离火续燃不熄灭

TPE | TPR材料表面印字粘附问题 1.线材印——材料和墨水组合 使用丝印印字或印模式模式，应注意用于丝印的墨水与TPE | TPR材料具有良好的兼容性（根据化学相似性原理，材料极性接近，易溶解或相互兼容） ，以确保油墨和TPE | TPR材料的附着力。TPR目前的运用范围也是比较广泛的，比如餐桌垫，背包底座，脚踏板之类。 TPE，TPR是一种混合材料，不同的TPE | TPR等级，复合组分含有不同的基材和增强塑料。

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TPR塑胶原料加工注塑工艺的一些建议

TPR塑胶原料在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。进行TPR加工注塑时在温度设定方面给大家一些建议:

模具温度应该设定高于注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。